设备名称 SK-244.5AT型非接触式管端荧光磁粉探伤机。 检测产品 产品品种:平端油套管、钻杆管、压力容器用管 产品状态: 热轧或调质状态或正火状态 钢管规格范围 外径(D)范围:Φ114.3mm~244.5 mm 壁厚范围:4.5mm~22.5mm 最小内径:80mm 钢管外径公差: +1%/-0.5%D 钢管长度:6m~12.5m 钢管管体弯曲度:≤2mm/m 管端1.5m弯曲量:≤3.18mm 钢管全长弯曲量:≤20mm 技术要求 检测管端长度:400mm 检测缺陷类型:管端内外表面及近表面任意方向的缺陷 磁化方法:非接触法(非直接通电法) 检测灵敏度:A1型30/100试片清晰显示 紫外灯照度:大于2000μw/cm2;暗室白光照度:小于20lux 磁粉探伤后钢管剩磁:≤10Gs;全管体退磁后钢管剩磁:≤10Gs 磁化电源暂载率:100% 检测稳定性:设备连续工作8小时后,A1型30/100试片仍清晰显示 设备工作流程 设备采用手动、自动两种操作方式,由可编程控制器(PLC)集中控制。 手动时,可进行每个功能的单步独立操作。自动时,设备自动执行PLC内部程序,进行半自动化程序检测。当钢管步进对齐后进入磁化工位时,可自动实现:纵向磁化装置进入——内壁引磁装置进入——工件旋转(由辅机完成)、喷淋——周向磁轭推进、工件旋转、喷淋——复合磁化、旋转观察外表面————内壁引磁装置返回——内表面、端面观察——周向磁轭返回——纵向磁化装置返回。工件平移(由辅机完成)——全管体通过式退磁等一系列动作的半自动化。本设备周向磁化采用开路磁轭法,纵向磁化采用线圈外加磁场感应法和内壁钢管引磁感应法,在工件上形成复合磁场,一次性全方位显示磁迹,具有较高的工 作效率;退磁采用全管体通过式退磁法,速度快,剩磁低,效果好;磁化电流采用数字显示,连续可调,根据工件磁化规范可设定上下限范围。
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